蒸汽加热漂浮饲料生产线工艺咨询

配料与混合
次配料：根据饲料配方，使用电子配料秤准确称取各种大众原料，配比较大的物料通常在这一阶段进行配制，并注意配料仓的结拱问题.
混合：将称取好的各种原料放入混合机中进行充分搅拌混合，使原料均匀分布，饲料营养成分的一致性。常用的混合机有单浆混合机、双浆混合机等.

切割成型：膨化后的物料从膨化机挤出时呈连续的柱状，通过安装在膨化机出口处的旋转切割机，将其切割成所需尺寸的颗粒饲料

设备调试：根据鱼饲料的品种、规格和生产要求，对制粒机的各项参数进行调整和设置。如环模颗粒机，需要选择合适的环模和压辊，并调整环模与压辊之间的间隙；同时，根据颗粒的大小和硬度要求，设定合适的制粒压力、温度和转速等参数，以确保制粒过程的顺利进行

挤压成型：原料进入制粒室后，在环模和压辊的作用下受到强大的挤压和摩擦力。环模是一个带有许多模孔的圆形模具，压辊则在环模内部旋转，将原料挤压进模孔中。随着原料不断地被挤压，其内部的压力和温度逐渐升高，使得原料中的淀粉进一步糊化，蛋白质更加紧密地结合在一起，终从模孔中挤出形成柱状的颗粒饲料

冷却：干燥后的颗粒饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存过程中因温度过高而导致营养成分流失、变质或产生异味等。冷却通常采用风冷或水冷的方式，使颗粒表面温度迅速降低至室温左右，恢复颗粒的正常物理性质和稳定性，便于后续的包装和储存

油脂喷涂：为了提高鱼饲料的适口性、营养价值和能量水平，可以在制粒后的颗粒表面喷涂适量的油脂。油脂喷涂不仅可以使颗粒表面更加光滑，减少粉尘飞扬，还能增加饲料的香味和口感，提高鱼类的摄食欲望。同时，油脂还可以在颗粒表面形成一层保护膜，减少颗粒在水中的溃散速度，提高饲料在水中的稳定性