呼伦贝尔牛肉粒组织蛋白生产线

传统的植物油制取方法虽然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白变性严重，作为食品饲料再利用困难。而利用生物解离技术对大豆蛋白进行改性即通过蛋白酶水解大豆蛋白，改变其功能特性，是一种制造低黏度、高分散性，发挥产物特殊功能特性的一种有效方法。生物解离后的大豆蛋白其特性体现为起泡性、等电点溶解度明显增强

挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。

3. 挤压膨化（核心环节）
- 流程：通过高温、高压和高剪切力，使蛋白质变性并形成纤维状结构（模拟肉类口感）。
- 关键设备：
- 双螺杆挤压机（主流选择）：
- 参数：温度（120-180℃）、压力（3-10MPa）、螺杆转速（200-500 rpm）。
- 功能：通过调整螺杆结构（剪切块、反向螺纹等）控制纤维化程度。
- 模头模具：决定挤出产品的形状（片状、块状等）。

6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。

8. 辅助设备
- 输送系统：皮带输送机、螺旋输送机。
- 检测设备：金属探测器、水分检测仪。
- 环保系统：废水处理设备（处理清洗废水）。