谷物合成米冲泡米生产线报价重组米设备
来源：济南美腾机械设备有限公司
时间：2025-03-21 22:31:57
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功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW
原料准备
原料采购：选用大米作为主要原料，根据产品定位和质量要求，选择合适品种的大米，如粳米、籼米等。同时，还可能需要采购一些辅助原料，如调味料（糖、盐、香精等）、营养强化剂（维生素、矿物质等）。
原料检验：对采购的大米和其他原料进行质量检验，包括外观、含水量、杂质含量、营养成分等方面的检测。确保大米无霉变、无异味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），杂质含量低于规定标准。
细研磨：粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机，进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻，也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。
混合与调配
配料准备：按照产品配方，准备好各种配料，如将糖、盐、香精等调味料和营养强化剂分别计量。这些配料的用量要，以冲泡米的口味和营养成分的稳定性。
调质处理：混合后的物料可能比较松散，需要进行调质处理。通过向物料中添加适量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后续的造粒。调质后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。
预干燥：刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高，需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方，让水分自然蒸发；低温烘干则是利用热风在较低温度（一般在 40 - 60℃）下对颗粒进行烘干，以降低颗粒的含水量，预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。
深度干燥：预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中，实现快速而均匀的干燥；真空干燥器则是在真空环境下，利用较低温度对颗粒进行干燥，能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右，以冲泡米的良好保存性。
原料清理设备：
振动筛：自热米的主要原料是大米，要使用振动筛去除原料中的大颗粒杂质，如石子、谷壳等。振动筛通过电机带动筛体做往复运动，使物料在筛面上分层并按粒度大小分离，不同目数的筛网可以筛选出不同大小范围的杂质。
输送带式干燥机：挤压后的米条含水量较高，需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备，它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上，在输送过程中，加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条，使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定，通常需要 2 - 4 小时。
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第8年
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