尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW功能挤压成型膨化
粗粉碎:将清理后的大米进行粗粉碎,把大米颗粒破碎成较小的颗粒。这可以通过锤片式粉碎机或辊式粉碎机来实现。锤片式粉碎机利用高速旋转的锤片撞击大米,使其破碎;辊式粉碎机则是通过两个相对旋转的辊子将大米挤压、碾碎。粗粉碎后的大米颗粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

细研磨:粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机,进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻,也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右,这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。

混合与调配
配料准备:按照产品配方,准备好各种配料,如将糖、盐、香精等调味料和营养强化剂分别计量。这些配料的用量要,以冲泡米的口味和营养成分的稳定性。

调质处理:混合后的物料可能比较松散,需要进行调质处理。通过向物料中添加适量的水或蒸汽,使物料具有一定的粘性,便于后续的造粒。调质后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

造粒成型:经过调质的物料进入造粒机进行造粒。造粒机有多种类型,如挤压式造粒机、摇摆式造粒机等。挤压式造粒机是通过螺杆将物料挤压通过模具孔,形成颗粒;摇摆式造粒机则是利用旋转和摇摆的动作使物料通过筛网形成颗粒。成型后的颗粒大小要均匀,形状符合产品设计要求,一般颗粒直径在 2 - 5mm 左右。
预干燥:刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高,需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方,让水分自然蒸发;低温烘干则是利用热风在较低温度(一般在 40 - 60℃)下对颗粒进行烘干,以降低颗粒的含水量,预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。
筛选分级:干燥后的冲泡米颗粒可能存在大小不均匀、形状不规则或有粘连的情况。通过筛选设备,如振动筛、滚筒筛等,对颗粒进行筛选分级,将符合产品规格要求的颗粒筛选出来作为成品,将不合格的颗粒(如过小、过大、形状不好等)分离出来进行返工或其他处理。
磁选器:用于去除原料中的金属杂质,如铁屑等。磁选器内部有强力磁铁,当原料经过磁选器时,金属杂质被吸附在磁铁表面,从而原料的纯净度,防止金属杂质损坏后续的加工设备。
输送带式干燥机:挤压后的米条含水量较高,需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备,它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上,在输送过程中,加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条,使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右,干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定,通常需要 2 - 4 小时。