襄阳鲈鱼漂浮饲料生产线-鱼饲料生产设备

粉碎工艺
一次粗粉碎：对于粒状原料，经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎，使物料粒度减小，为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高其工作效率和产品质量的稳定.

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

制粒过程
喂料：经调质后的原料通过喂料器均匀地送入制粒机的制粒室。喂料器的作用是控制原料的进料速度，确保制粒机在稳定的物料流量下工作，从而颗粒的质量和产量的一致性

颗粒切割：从环模中挤出的柱状颗粒饲料具有连续的形状和一定的长度，需要通过安装在制粒机出口处的切割装置将其切割成所需长度的颗粒。切割装置通常由旋转的刀片或切刀组成，其切割速度与制粒机的挤出速度相匹配，以确保切割后的颗粒长度均匀一致 。

干燥：刚制粒出来的鱼饲料颗粒含有较高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要进行干燥处理，以降低水分含量，防止饲料在储存和运输过程中发霉变质。干燥方式有多种，如自然晾晒、热风干燥、流化床干燥等。常用的是热风干燥，通过向干燥设备中通入热空气，使颗粒表面的水分迅速蒸发，从而降低颗粒的含水量，一般要求干燥后的颗粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全储存.

冷却：干燥后的颗粒饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存过程中因温度过高而导致营养成分流失、变质或产生异味等。冷却通常采用风冷或水冷的方式，使颗粒表面温度迅速降低至室温左右，恢复颗粒的正常物理性质和稳定性，便于后续的包装和储存