粉碎工艺
一次粗粉碎:对于粒状原料,经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后,进入待粉碎仓,然后经过粉碎机的粗粉碎,使物料粒度减小,为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围,改善超微粉碎机的工作状况,提高其工作效率和产品质量的稳定.
膨化加工:采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒,膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力,使物料在高温高压下迅速膨化,形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中,物料中的淀粉糊化,蛋白质变性,从而提高了饲料的消化率和适口性,同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性,适合不同习性的鱼类食用
冷却:干燥后的饲料温度较高,需要进行冷却,以防止饲料在储存和运输过程中变质。冷却输送机或冷却机通过风机吹风等方式,降低饲料表面温度,使其达到室温左右,便于后续的包装和储存
筛选与包装
震动筛选:经过上述加工工序后,饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况,通过震动筛对颗粒进行筛选,使颗粒均匀,同时可回收小颗粒或不合格的颗粒,减少浪费
制粒过程
喂料:经调质后的原料通过喂料器均匀地送入制粒机的制粒室。喂料器的作用是控制原料的进料速度,确保制粒机在稳定的物料流量下工作,从而颗粒的质量和产量的一致性
干燥:刚制粒出来的鱼饲料颗粒含有较高的水分,一般在 15%-25% 左右,需要进行干燥处理,以降低水分含量,防止饲料在储存和运输过程中发霉变质。干燥方式有多种,如自然晾晒、热风干燥、流化床干燥等。常用的是热风干燥,通过向干燥设备中通入热空气,使颗粒表面的水分迅速蒸发,从而降低颗粒的含水量,一般要求干燥后的颗粒水分含量在 10%-12% 以下,以便安全储存.