来源:济南美腾机械设备有限公司 时间:2025-03-22 08:18:44 [举报]
粉碎工艺
一次粗粉碎:对于粒状原料,经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后,进入待粉碎仓,然后经过粉碎机的粗粉碎,使物料粒度减小,为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围,改善超微粉碎机的工作状况,提高其工作效率和产品质量的稳定.
超微粉碎:经过粗粉碎的物料或本身为粉状的原料,可进入超微粉碎机进行进一步粉碎,以达到所需的细度。超微粉碎后的物料粒度更细,有利于提高饲料的消化率和利用率,同时也能使饲料在水中的稳定性更好,减少营养物质的散失
膨化与成型
膨化前处理:混合好的原料通过螺旋输送机送入膨化机的喂料斗内,在进入膨化机之前,可能需要对原料进行适当的预处理,如添加适量的水、蒸汽或油脂等,以调整原料的湿度和润滑性,便于后续的膨化加工.
膨化加工:采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒,膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力,使物料在高温高压下迅速膨化,形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中,物料中的淀粉糊化,蛋白质变性,从而提高了饲料的消化率和适口性,同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性,适合不同习性的鱼类食用
干燥与冷却
干燥:膨化后的颗粒饲料含有一定的水分,需要进行干燥处理,以降低水分含量,延长饲料的保质期。常用的干燥设备有多层烤箱、带式干燥机、烘干箱等,通过热循环风或其他加热方式,使饲料中的水分蒸发散失.
制粒前准备
原料调质:在制粒前,需要对经过粉碎和混合的原料进行调质处理。调质的目的是通过添加适量的蒸汽、水或其他液体,调整原料的湿度、温度和软硬度,使原料中的蛋白质和淀粉等成分充分软化和变性,以便在制粒过程中更好地粘结成型,提高颗粒的质量和稳定性。一般情况下,物料水分在到达制粒模前应为 16%-18%
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