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生产出的产品肉质感强,纤维状态好韧性高,深受生产厂家青睐。
这种挤出机加工低温豆制品和花生制品有肉的味道,产品能添加到火腿,香肠,罐头食品以及多种即食食品来增加食品的咀嚼感。
挤出工艺部分很长,DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口,然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部,会将物料充分混合,然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。
产品被挤出机挤出进入冷却模具中,在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状,通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性,并且提高了酶解后的大豆蛋白得率,减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物(李杨等,2009)。
将挤压膨化技术与生物解离技术相结合提取大豆油的同时得到大豆蛋白,研究不同挤压膨化参数,即模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响。
碱性蛋白酶对挤压膨化处理后的蛋白质提取率的影响 李杨等(2009)在碱性蛋白酶提取大豆蛋白的单因素试验中,由图6-3(a)结果可以看出,当加酶量大于1.5%时总蛋白提取率明显增加,所以在下面的响应面试验设计中加酶量水平选在1.4%~2.2%。由图6-3
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