关键词 |
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面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
营销 |
新品 |
适用对象 |
鱼类 |
膨化与成型
膨化前处理:混合好的原料通过螺旋输送机送入膨化机的喂料斗内,在进入膨化机之前,可能需要对原料进行适当的预处理,如添加适量的水、蒸汽或油脂等,以调整原料的湿度和润滑性,便于后续的膨化加工.
干燥与冷却
干燥:膨化后的颗粒饲料含有一定的水分,需要进行干燥处理,以降低水分含量,延长饲料的保质期。常用的干燥设备有多层烤箱、带式干燥机、烘干箱等,通过热循环风或其他加热方式,使饲料中的水分蒸发散失.
筛选与包装
震动筛选:经过上述加工工序后,饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况,通过震动筛对颗粒进行筛选,使颗粒均匀,同时可回收小颗粒或不合格的颗粒,减少浪费
包装:筛选后的合格饲料颗粒进入包装机进行称重包装,根据不同的客户需求,可采用不同规格和形式的包装,如塑料袋、编织袋等,包装后的饲料即可入库储存或运输销售
制粒前准备
原料调质:在制粒前,需要对经过粉碎和混合的原料进行调质处理。调质的目的是通过添加适量的蒸汽、水或其他液体,调整原料的湿度、温度和软硬度,使原料中的蛋白质和淀粉等成分充分软化和变性,以便在制粒过程中更好地粘结成型,提高颗粒的质量和稳定性。一般情况下,物料水分在到达制粒模前应为 16%-18%
挤压成型:原料进入制粒室后,在环模和压辊的作用下受到强大的挤压和摩擦力。环模是一个带有许多模孔的圆形模具,压辊则在环模内部旋转,将原料挤压进模孔中。随着原料不断地被挤压,其内部的压力和温度逐渐升高,使得原料中的淀粉进一步糊化,蛋白质更加紧密地结合在一起,终从模孔中挤出形成柱状的颗粒饲料
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