沉性饲料漂浮饲料生产线提供配方-鱼饲料生产设备

超微粉碎：经过粗粉碎的物料或本身为粉状的原料，可进入超微粉碎机进行进一步粉碎，以达到所需的细度。超微粉碎后的物料粒度更细，有利于提高饲料的消化率和利用率，同时也能使饲料在水中的稳定性更好，减少营养物质的散失

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

制粒前准备
原料调质：在制粒前，需要对经过粉碎和混合的原料进行调质处理。调质的目的是通过添加适量的蒸汽、水或其他液体，调整原料的湿度、温度和软硬度，使原料中的蛋白质和淀粉等成分充分软化和变性，以便在制粒过程中更好地粘结成型，提高颗粒的质量和稳定性。一般情况下，物料水分在到达制粒模前应为 16%-18%

设备调试：根据鱼饲料的品种、规格和生产要求，对制粒机的各项参数进行调整和设置。如环模颗粒机，需要选择合适的环模和压辊，并调整环模与压辊之间的间隙；同时，根据颗粒的大小和硬度要求，设定合适的制粒压力、温度和转速等参数，以确保制粒过程的顺利进行

分级筛选：经过干燥和冷却后的颗粒饲料可能存在大小不均匀、形状不规则或有少量破碎的情况，需要通过分级筛选设备进行筛选，将符合规格要求的颗粒筛选出来作为成品，而将不合格的颗粒或粉末分离出来，重新返回制粒工序或进行其他处理，以产品的质量和外观一致性

油脂喷涂：为了提高鱼饲料的适口性、营养价值和能量水平，可以在制粒后的颗粒表面喷涂适量的油脂。油脂喷涂不仅可以使颗粒表面更加光滑，减少粉尘飞扬，还能增加饲料的香味和口感，提高鱼类的摄食欲望。同时，油脂还可以在颗粒表面形成一层保护膜，减少颗粒在水中的溃散速度，提高饲料在水中的稳定性